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　　2016年上半年以來(lái)，隨著我國(guó)鋼鐵及焦炭?jī)r(jià)格的震蕩上行，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了深刻的變化，作為外向型鋼鐵企業(yè),山東冠縣常發(fā)板業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱常發(fā)板業(yè))針對(duì)這一形勢(shì)，以創(chuàng)新為導(dǎo)向，投資建成了鍍鋁鋅硅生產(chǎn)線，采用新技術(shù)制造新產(chǎn)品，定位高端市場(chǎng)，為常發(fā)板業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展增添了新的動(dòng)力。

　　作為國(guó)內(nèi)鋼板制造商較少投資的鍍鋁鋅生產(chǎn)線項(xiàng)目，尤其是55%鋁含量耐指紋鍍鋁鋅板生產(chǎn)企業(yè)在全國(guó)都屈指可數(shù)。常發(fā)板業(yè)鍍鋁鋅硅生產(chǎn)線采用國(guó)際先進(jìn)的熱浸鋁鋅液生產(chǎn)工藝，相比鍍鋅工藝,由于鋁鋅錠的熔點(diǎn)較高,鋅鍋中的鋁鋅液溫度達(dá)到600℃以上,鋼板的表面經(jīng)還原過(guò)的純鐵與鋁鋅結(jié)合,形成鋁鋅-鐵合金年鍍層,附著力更強(qiáng)。根據(jù)客戶的要求,后處理段還可以實(shí)現(xiàn)鈍化、耐指紋和涂油處理,增強(qiáng)產(chǎn)品的耐腐蝕性。鍍鋁鋅鋼板鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成，其生產(chǎn)工藝與鍍鋅板工藝相似，是連續(xù)熔融鍍層工藝。同樣的外在環(huán)境條件下，55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅板與鍍鋅板相比具有更強(qiáng)的耐腐蝕性，用來(lái)加工彩涂產(chǎn)品也具有優(yōu)秀的附著力和柔性。優(yōu)越的使用性能使得鍍鋁鋅板成為國(guó)際鋼板市場(chǎng)備受青睞的熱銷新品。

　　為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)效合一，常發(fā)板業(yè)鍍鋁鋅生產(chǎn)線設(shè)置還原法光亮臥式退火爐，采用新型節(jié)能輻射管技術(shù)進(jìn)行間接加熱，受熱均勻，板型好，克服了國(guó)內(nèi)大多數(shù)機(jī)組難以生產(chǎn)薄板的不足。機(jī)組退貨爐還采用了輕型纖維作內(nèi)襯，筑爐快，熱慣性小;爐內(nèi)帶鋼冷卻系統(tǒng)采用保護(hù)氣體循環(huán)冷卻裝置，變頻調(diào)節(jié)，冷卻速度快而均勻。為了增強(qiáng)脫脂效果，新線采用了先進(jìn)實(shí)用的化學(xué)脫脂與電解脫脂相結(jié)合的技術(shù)，有效清除了帶鋼表面的油污和鐵粉;特別需要指出的是，本機(jī)組采用自行研制開(kāi)發(fā)的余熱/尾熱綜合回收系統(tǒng)，充分利用退火爐的余熱和煙氣的尾熱為清洗段、熱風(fēng)干燥、鈍化烘干提供熱源，真正做到了環(huán)保節(jié)能與降低成本的統(tǒng)一。

　　為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)，常發(fā)板業(yè)鍍鋁鋅生產(chǎn)線采用江陰華達(dá)涂裝設(shè)備廠研發(fā)的先進(jìn)氣刀，鍍層厚度均勻，鋅層可控，可滿足不同地區(qū)客戶的多樣化需求。在處理產(chǎn)品表面性能時(shí)，采用四輥式光整機(jī)，可有效改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，消除屈服平臺(tái)，提高產(chǎn)品冷卻性能;同時(shí)采用兩彎兩矯拉伸彎曲矯直機(jī)，可有效改善帶鋼板形及表面質(zhì)量。為保證高質(zhì)量產(chǎn)品，每個(gè)成產(chǎn)流程嚴(yán)控質(zhì)量，層層把關(guān)，保證了最終產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度范圍為0.15-1.0mm。寬度范圍可從700mm至1250mm。產(chǎn)品表面狀態(tài)有普通鋅花、小鋅花、光整鋅花、無(wú)鋅花等四種鋅花類型。鋅層厚度為20-150g/m*m(雙面鍍鋁鋅硅)。

　　常發(fā)板業(yè)鍍鋁鋅線的投產(chǎn)預(yù)示著冠縣精品鋼材產(chǎn)業(yè)基地又增添了一位新健將，也為北方涂鍍產(chǎn)業(yè)尤其是鍍鋁鋅行業(yè)增添了新的活力。