人需要養生方能活得長久滋潤，家具亦然，也需要保養，才能歷久彌新，二者互為依存。
木材的“養生”之道
家具不僅在使用過程中需要保養，其實在生產加工期間，木材同樣需要“養”。
木材養生是實木家具生產的核心技術，溫度和濕度把控不好，都會出現木材表里不一或不均勻的情況。
眾所周知，好的選材用料直接決定了實木家具的品質及未來的使用壽命。
木材原料通常被稱為“毛料”，木頭們在倉庫里待得好不好，將直接影響家具的質量。
整個木材堆積的過程并不是僅僅為了儲存，而是為了讓木材適應當地干濕度，自然烘干，這有一個專門的名詞——“養生”。
前后經歷六個月，木材才能被“養熟”。
從大樹到“毛料”需經過合理砍伐及長途運輸，從毛料進廠到進入生產線要完成六個月“養生美體”，從木條到木板再到家具經歷總概十余道工序…
天然木材的含水率超過50%。
由于木材是一種多孔性的吸濕材料，含水率的高低，不僅會影響家具使用過程中開裂和形變，而且對涂裝作業的影響也很大，木材含水率高而在涂飾過程中會產生大量氣泡，控制其含水率是實木家具生產必不可少的步驟。
木材需要適應大多數家庭的平均相對溫度，但仍然會受到空氣中溫度和濕度的影響。
如同人類的皮膚，木材也是有孔的，會熱脹冷縮。如果善加處理，這些輕微的自然變化就不會影響到家具的品質。
北美的木業循環基于科學環保以及合理砍伐，木材質量穩定性比較好。
木材的“養生期”通常分為兩個階段，前后約六個月。
當木材被烘干之后進入拋光、拼接程序，拼接好的木材在卸壓后，即可進入第二階段長達三個月的“養生期”。
經過養生處理，木材干燥產生的應力大大降低，含水率更加均勻，這是對未來成品家具不變形、不開裂的首要保證。
很多時候，實木家具出現開裂變形等質量問題，被許多人歸結為是制造者玩貓膩的結果。
但其實，有些制造企業也想把關質量，只是手段不專業也缺乏足夠的耐心，這是導致有些實木家具質量不穩定的關鍵因素。
比如說，如果起初的木材“養生”過程沒做到位，就很難保證最后的家具質量。
實木家具是“拼”出來的
寬度和長短相等的木條，平行拼貼在一起組成的板材被稱為“條拼”板;寬度和長短不一的木條，有規則地拼貼在一起而成的板材名為“齒接”板。
實木家具實際上是用上述經過條拼或齒接的木板做成的。
而有很多消費者一看到家具上這些銜接的部分，便以為這不是實木家具，這種認識是錯誤的。
事實上，用于制作臺面、門框、板芯以及其他面材的主要用材使用條拼方式，其他層板、背板等是齒接方式，這兩種連接方式都可以降低木材的木性，防止家具開裂和變形。
原始木材十步變身實木家具
1、原木到庫
2、毛料養生：木材被砍伐后，需在砍伐地自然風干，之后進行開料，開料之后再行自然風干，讓來自世界各地的木材充分適應加工地的溫度和濕度。
這一系列的拼板之前的毛料養生過程，即自然環境下木材的風干除水，以便使木材的含水率達到理想狀態，進而在后期加工時不會出現明顯的脹縮變形。
3、開料：把完成初次“養生”的原木進行有序切割，切割分解的目的是改變木材的向力性，使生產出來的家具穩定性更好。
4、拼板養生：條拼或齒接，將切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后，對木材進行48-60小時的第二次養生，溫度控制在28℃-35℃之間，濕度控制在5%左右。
5、砂光：對整板表面進行精細化拋光、打磨。
6、打孔、銑型、白茬檢驗：整板在進行造型重塑和打眼后，還要經歷嚴格的白茬(皮)檢驗。
7、打磨、修補：組裝之前的最后一次打磨和修補，保證其表面足夠精細。
8、上漆養生：為各種造型板材上漆，直接影響家具日后的環保性能。
底漆養生：即在木材表面涂刷油漆，這一道工序尤為重要，關鍵在于養生房溫度與濕度的把控，因為木材需充分吸收表面的油漆至木管孔內。
面漆養生：最后一次養生工序，同樣是在木材表面涂刷油漆，需嚴格控制養生房的溫度與濕度，進行24小時養生。
9、組裝：家具構件整裝待發，按照設計圖組裝是最后的關卡。
10、成型：經過近一個月的“旅程”，原木終于變成實木家具，它們被歸類入庫，等待發至新主人家中。
木材養生耗時冗長，工序繁多，欲速則不達！
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